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精益生產(chǎn)咨詢

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04-09

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車(chē)間降低電耗改善思路
隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排和綠色發(fā)展的重視，越來(lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始關(guān)注自身的能源消費(fèi)情況，并采取有效措施來(lái)降低電耗成本。對(duì)于制造型企業(yè)而言，電能是主要的生產(chǎn)成本之一，尤其對(duì)于電耗成本占比較高的行業(yè)，如電力、熱力企業(yè)、鋼鐵煤焦、石化、化工等行業(yè)。通過(guò)降低電耗，企業(yè)可以直接減少電費(fèi)支出，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。電耗損耗改善，首先需要明確改善的指標(biāo)，如平均產(chǎn)品損耗：（KWH/噸；KWH/萬(wàn)盒）

2025-04-09
04-09

2025

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢活動(dòng)推進(jìn)中如何激發(fā)員工參與的活力和主動(dòng)性
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，中文含義為“全面生產(chǎn)維護(hù)”或“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又譯為“全員生產(chǎn)保全”。這是一種以設(shè)備可靠性為中心的管理維護(hù)策略，旨在通過(guò)全員參與，提高設(shè)備的綜合效率，包括設(shè)備的可靠性、維護(hù)性、安全性等方面，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化和運(yùn)營(yíng)成本的最低化。TPM的核心思想之一是“全員參與”，在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）咨詢活動(dòng)中，員工參與的重要性不

2025-04-09
04-07

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車(chē)間MECE分析法的應(yīng)用
在日常工作生活中，你有沒(méi)有這樣類(lèi)似的經(jīng)歷：①寫(xiě)匯報(bào)材料時(shí)頭緒理不清楚，寫(xiě)的后面就出現(xiàn)了前面重復(fù)、反復(fù)的內(nèi)容。②安排手下的工作，在執(zhí)行時(shí)兩人出現(xiàn)了重疊工作而產(chǎn)生扯皮，導(dǎo)致你也無(wú)法去界定是誰(shuí)的工作③出差準(zhǔn)備行李物品，出發(fā)前一再確認(rèn)，可出發(fā)后還是發(fā)現(xiàn)遺漏了某個(gè)物品......出現(xiàn)以上這些問(wèn)題，反映出了我們?cè)谟龅絾?wèn)題時(shí)，缺少結(jié)構(gòu)化思考/解決問(wèn)題的思路邏輯，從而導(dǎo)致出現(xiàn)反復(fù)、遺漏等問(wèn)題，在這里和大家講解一種

2025-04-07
04-07

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中的DISC溝通風(fēng)格應(yīng)用
在工作和生活中，你有沒(méi)有面臨過(guò)這樣的場(chǎng)景和困惑：同樣一件事情，當(dāng)你跟不同的人溝通的時(shí)候，結(jié)果卻完全不一樣，就比如你拿著辛辛苦苦做的詳細(xì)的方案向A領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的時(shí)候，當(dāng)他看到你手中厚厚的報(bào)告，略顯不耐煩的跟你說(shuō)“不用給我講這么多細(xì)節(jié)，直接告訴我怎么做”…下一次你吸取教訓(xùn)了，向B領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)精簡(jiǎn)了方案，結(jié)果領(lǐng)導(dǎo)又不滿問(wèn)道“細(xì)節(jié)呢，細(xì)節(jié)在哪里？”…你糊涂了、懵圈了，也許你需要了解班組建設(shè)咨詢中的溝通白金定律，

2025-04-07
04-02

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中業(yè)務(wù)端到端流程梳理的原則和方法
流程是支撐業(yè)務(wù)卓越績(jī)效的關(guān)鍵和引起，企業(yè)必須重視業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化，而在精益咨詢的流程梳理中，為了得到高效的流程，需要設(shè)計(jì)新的流程或者對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化，因此掌握精益咨詢的流程梳理的原則和方法對(duì)有效開(kāi)展流程梳理至關(guān)重要，本文中筆者將從流程梳理須遵循的原則、改善的方向和分析的方法進(jìn)行闡述。流程梳理的原則1. 以客戶的需求為中心，端到端設(shè)計(jì)流程任何一個(gè)流程都是為了滿足客戶的需求，因此流程梳理的首要原

2025-04-02
04-02

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車(chē)間的質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（一）：DFMEA的作用和價(jià)值
筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)，但是大部分時(shí)候開(kāi)發(fā)未完善就開(kāi)始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問(wèn)題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來(lái)的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過(guò)不斷的精制才有可能達(dá)到要求

2025-04-02
04-02

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢：需要引導(dǎo)的合理化建議
作為一名基層管理者，你是否常常為合理化建議的指標(biāo)發(fā)愁？在班組建設(shè)咨詢實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)：在實(shí)際的日常工作過(guò)程中，員工的參與度往往并不高。常見(jiàn)的原因有很多種，例如：?jiǎn)T工對(duì)建議制度的認(rèn)知不足、缺乏信心、提交流程繁瑣、缺乏激勵(lì)機(jī)制、反饋不及時(shí)等。甚至許多員工可能認(rèn)為自己的建議不會(huì)被重視，或者擔(dān)心提出建議會(huì)帶來(lái)不必要的麻煩等等。而無(wú)論是哪種原因，都和基層管理者沒(méi)有做好引導(dǎo)有很大的關(guān)系。在班組建設(shè)咨詢的實(shí)踐過(guò)

2025-04-02
03-27

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢：供應(yīng)鏈管理中銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)的方法
在精益咨詢過(guò)程中，筆者前期的文章《供應(yīng)鏈管理為什么要做銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)？》中闡述了供應(yīng)鏈管理中銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值，明確了要使供應(yīng)鏈達(dá)成高質(zhì)量、低成本的準(zhǔn)時(shí)交付的使命，準(zhǔn)確的銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)是必不可少的輸入。理解銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值是做好銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)工作的必要條件但不是充分條件，要做好銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)還要掌握科學(xué)的預(yù)測(cè)方法。預(yù)測(cè)不等于臆測(cè)有一些企業(yè)職員再做銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)的時(shí)候會(huì)很隨意給出一個(gè)預(yù)測(cè)數(shù)值，但

2025-03-27
03-26

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在工廠管理中的作用有哪些
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是工業(yè)工程的作業(yè)測(cè)定領(lǐng)域研究的一個(gè)分支。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在《工業(yè)工程手冊(cè)》里的定義，是指一位擁有平均技術(shù)水平的作業(yè)人員，以規(guī)定的作業(yè)方法，用正常速度完成一定單位量的工作所需要的時(shí)間，其中包含人所必需的寬放時(shí)間以及由于疲勞、延遲所需的寬放時(shí)間。從其產(chǎn)生的歷史淵源看，當(dāng)初作業(yè)測(cè)定的目的是為作業(yè)人員決定公平的報(bào)酬提供基礎(chǔ)，為了得到作業(yè)人員認(rèn)同，必須科學(xué)地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。如今標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各個(gè)方面進(jìn)

2025-03-26
03-26

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢的WHY-WHY分析你用對(duì)了嗎
WHY-WHY分析工具介紹WHY-WHY分析，也稱(chēng)5Why分析法、五問(wèn)法，是一種通過(guò)連續(xù)追問(wèn)“為什么”來(lái)深入探究問(wèn)題根本原因的方法。其最早是由豐田集團(tuán)創(chuàng)始人豐田佐吉提出。豐田佐吉在豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程中，注重通過(guò)不斷提問(wèn)來(lái)揭示問(wèn)題的本質(zhì)，這種思考方式逐漸形成了WHY-WHY分析法的基礎(chǔ)。豐田汽車(chē)公司后來(lái)在發(fā)展完善其制造方法學(xué)的過(guò)程之中也采用了這一方法，并將其作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Pro

2025-03-26
03-25

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之現(xiàn)場(chǎng)管理中的量化管理
量化管理是一種通過(guò)量化的方式來(lái)管理和評(píng)估企業(yè)或組織的各項(xiàng)活動(dòng)和績(jī)效的管理方法。它強(qiáng)調(diào)使用數(shù)據(jù)和指標(biāo)來(lái)進(jìn)行決策、監(jiān)控和改善，以實(shí)現(xiàn)更高的效率和效果。在制造業(yè)中，量化管理可以用于監(jiān)控生產(chǎn)線的效率、質(zhì)量控制及庫(kù)存管理等方面。包括在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、設(shè)備管理甚至是5S管理中都有量化管理的需求，比如對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S進(jìn)行量化評(píng)分等。在精益生產(chǎn)咨詢中，量化管理被視為現(xiàn)場(chǎng)管理的核心工具之一，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。量化

2025-03-25
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2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車(chē)間改善之企業(yè)為什么要降本增效
大家都在為企業(yè)推動(dòng)的降本增效心煩意亂嗎？下屬是否有在抱怨很多成本被壓縮了很多影響了原本的工作節(jié)奏？?jī)?yōu)制咨詢的老師在企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)，常會(huì)聽(tīng)到各企業(yè)的學(xué)員對(duì)企業(yè)的降本增效的不理解和抱怨。接下來(lái)就讓我們一起了解一下：企業(yè)的降本增效的緣由和精益車(chē)間如何開(kāi)展降本工作。降本增效的原因：當(dāng)前，企業(yè)都面臨著：全球經(jīng)濟(jì)波動(dòng)大、原材料成本上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注性價(jià)比等快速變化的商業(yè)環(huán)境，那代表著企業(yè)想

2025-03-25

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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)

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