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精益生產(chǎn)咨詢
工廠降本增效
工廠降本增效
優(yōu)制XPS,一套體系,五大版權(quán),

為中國(guó)企業(yè)量身定制專屬的精益運(yùn)營(yíng)管理體系!

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工廠降本增效

優(yōu)制咨詢品牌產(chǎn)品
系統(tǒng)降低工廠制造成本、顯著提升生產(chǎn)線勞動(dòng)效率,進(jìn)而提升企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力
企業(yè)推行的痛點(diǎn)
痛點(diǎn)問(wèn)題
  • 全員成本
    意識(shí)弱
    全員成本意識(shí)弱,車間班組缺乏成本意識(shí),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大量浪費(fèi)和低效場(chǎng)景司空見(jiàn)慣,缺乏問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)
  • 管理者缺乏改善能力
    改善技能低,現(xiàn)場(chǎng)管理者面對(duì)問(wèn)題缺乏系統(tǒng)性改善能力,對(duì)工具的理解和使用表面化,改善成效有限
  • 財(cái)務(wù)改善
    效果低
    課題降本效果明顯,但對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)改善貢獻(xiàn)甚微
  • 根因不明確
    需要降本增效的環(huán)節(jié)多而雜,不知道如何切中要害,事半功倍
  • 缺乏標(biāo)準(zhǔn)
    缺乏評(píng)價(jià)體系和衡量標(biāo)準(zhǔn),缺乏針對(duì)效率的數(shù)據(jù)收集、整合和對(duì)比的評(píng)價(jià)方法
優(yōu)制咨詢服務(wù)優(yōu)勢(shì)
  • 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
    豐富的專家
    擁有一批深扎企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的精益改善咨詢專家。
  • 擅長(zhǎng)制定
    結(jié)構(gòu)化策略
    擅長(zhǎng)從精益運(yùn)營(yíng)管理的角度,通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)聚焦和統(tǒng)籌資源,系統(tǒng)規(guī)劃構(gòu)建成本優(yōu)勢(shì),制定結(jié)構(gòu)化的成本節(jié)降策略。
  • 培養(yǎng)內(nèi)部
    改善專家
    具有針對(duì)各類改善課題的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)性的方法論和相關(guān)解決方案,快速賦能學(xué)員掌握改善工具的本質(zhì)和應(yīng)用要點(diǎn),培養(yǎng)內(nèi)部降本增效改善專家。
  • 激發(fā)全員
    改善激情
    在改善過(guò)程中充分激發(fā)全員改善激情,營(yíng)造全員改善氛圍。
  • 提高
    財(cái)務(wù)收益
    課題改善成效直接體現(xiàn)為直觀的財(cái)務(wù)收益上。
企業(yè)的收益
  • 30%
    人效提升
    30%以上
  • 30%
    線體產(chǎn)量提升
    30%以上
  • 30%
    設(shè)備產(chǎn)能提升
    30%以上
  • 10%
    良品率、收率提
    升10%以上
  • 15%
    萬(wàn)元產(chǎn)值能耗降低
    15%以上
  • 20%
    庫(kù)存降低20%
    以上
可持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)
項(xiàng)目實(shí)踐
【優(yōu)制咨詢精益項(xiàng)目】??顾帢I(yè)《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-I期》項(xiàng)目啟動(dòng)報(bào)道
【優(yōu)制咨詢精益項(xiàng)目】??顾帢I(yè)《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-I期》項(xiàng)目啟動(dòng)報(bào)道
7月21日,??顾帢I(yè)圓滿召開(kāi)《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-I期》項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)。公司吳總、陳副總等高管團(tuán)隊(duì)、優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜瑩老師及項(xiàng)目組全體成員參加會(huì)議。此次項(xiàng)目第一期將聚焦于員工崗位培訓(xùn)體系的建立,通過(guò)建立科學(xué)的培訓(xùn)體系,推動(dòng)公司生產(chǎn)效率的提升及快速、標(biāo)準(zhǔn)化、大批量培養(yǎng)合格崗位勝任力的員工。會(huì)議深入分析了當(dāng)前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局與監(jiān)管環(huán)境變化,明確指出推進(jìn)精益管理已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸的戰(zhàn)略選擇。優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜
2025-07-23
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目戰(zhàn)報(bào)】深圳市英威騰電氣《精益運(yùn)營(yíng)管理體系II期:VSM價(jià)值流》項(xiàng)目戰(zhàn)報(bào)
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目戰(zhàn)報(bào)】深圳市英威騰電氣《精益運(yùn)營(yíng)管理體系II期:VSM價(jià)值流》項(xiàng)目戰(zhàn)報(bào)
2024年底,深圳市英威騰電氣正式啟動(dòng)《精益運(yùn)營(yíng)管理體系II期》項(xiàng)目,主要導(dǎo)入VSM(價(jià)值流分析)課題,聚焦供應(yīng)鏈優(yōu)化與生產(chǎn)效率提升。在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中,車間管理者通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)VSM價(jià)值流,掌握了從端到端視角分析供應(yīng)鏈瓶頸、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法,并圍繞多品種小批量生產(chǎn)模式下的效率提升、在制品與成品庫(kù)存優(yōu)化、人員生產(chǎn)效率提升等核心方向,選取關(guān)鍵課題進(jìn)行攻關(guān)。在優(yōu)制咨詢老師團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下,各小組結(jié)合精益工具
2025-07-21
長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴
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